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小型立式加工中心的對刀方式及其特點

來源:未知 作者:admin 時間:2016-05-18

                                                                                             小型立式加工中心的對刀方式及其特點
我們知道,小型數控銑床是一種高精、高效的自動加工設備。工件在其上加工,可以只需要經過一次或者很少的重復裝夾過程,就可以一次完成其銑、鉆、鏜、鉸、攻等絕大部分的工序。當然完成這些加工內容需要根據具體的工序更換不同的加工刀具才行。和傳統設備不同,這種加工設備不再是通過手動松緊拉桿來完成刀具的更換,而是由自身配置的高性能氣動松拉刀裝置進行刀具的緊固和裝卸,因而整個換刀過程在幾秒鐘之內即可搞定。

不過,小型加工中心這種快速的換刀方式和傳統的手動松卸方式一樣都需要對刀才能進行加工作業。并且前者是通過執行工件的加工程序自動完成加工,因此它要比傳統機床的對刀要求更高。本文就簡單介紹一下,小型數控銑床常用的機內對刀形式及其特點,希望能給一線加工人員有所幫助。

簡單來說,小型數控銑床進行數控加工前的對刀,實質上就是確定刀位點與工件原點重合是的機床坐標值。通過刀具或者對刀工具確定工件坐標與機床坐標系之間的空間位置關系,并將對刀數據輸入到機床的數控系統當中,它是進行工件數控加工的重要內容,其準確性將直接影響工件最終的加工精度。

一般來說,小型數控銑床刀具的對刀主要有試切法對刀、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀和自動對刀等幾種。其中試切法對刀傳統機床的對刀方式,對刀精度較差,很難保證對刀精度,一般較少采用。現階段應用較為廣泛和成熟的方式是對刀儀機內對刀。這種方式對操作者沒有特別的技術要求,并且優點是精確、自動和實時性較強,我們著重介紹一下這種方式。

一、機內對刀儀常見的形式

簡單來說,機內對刀儀一般由傳感器、信號接口以及對刀宏程序軟件組成。按照傳感器信號傳輸方式的不同,可細分為電纜式、紅外式、無線電式和激光式幾種形式。

激光對刀儀

1、激光式對刀儀

激光式對刀儀的基本原理為采用聚焦激光光束為觸發媒介,當激光光束被旋轉的刀具遮蔽時,即產生觸發信號。激光對刀儀采用非接觸測量,在對刀時沒有接觸力,可對極細小的刀具進行測量,而不用擔心由于接觸力導致細小刀具折損。所以測量狀態幾乎完全等同于實際加工狀態,是小型數控銑床進行高精度工件加工最為主要的對刀儀。

2、無線電式對刀儀

無線電式對刀儀的無線電信號傳輸范圍有一定的限制,一般在10m以上。這種對刀儀的優點是無線電信號傳輸范圍大,并且不易受到環境影響,對刀后可以隨時從工作臺面取下,不占用加工空間,這種對刀儀適合全防護型不易布線的小型數控銑床使用。

 

線纜對刀儀3、電纜式對刀儀

電纜式對刀儀由于不需要對刀信號的轉換部件,而有最佳的單件性價比,因此是小型數控銑床最常見的應用形式。其缺點是有電纜線的拖曳,不易布線等。

二、機內對刀儀的功能特點

小型數控銑床無論采用上述哪種機內對刀儀,完成的功能特點應包括刀具磨損或者破損的自動檢測、刀具長度或者直徑的自動測量、機床熱變形的自動補償、刀具輪廓的測量等功能。

1、機床熱變形的自動補償

使用機內對刀儀后,可以在小型數控銑床加工前或者加工過程中隨時對刀具參數進行自動測量和更新,從而極大消除了由于機床熱變形引起的刀具參數的“改變”。

對刀儀應用現場

2、刀具磨損或者破損的自動檢測

使用機內對刀儀可以在刀具加工完畢后,自動對刀具長度進行一次測量,若發生正常磨損時可以自動將磨損數值更新到小型數控銑床數控系統的刀損參數中,若發生刀具破損可以自動停機報警提示操作者進行刀具更換。

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